裝置阻力小——方便鍋爐系統配置，節省運行電耗。
利用氨法煙氣脫硫的高活性，液氣比只有1～1.5L/m3（常規濕法脫硫技術的液氣比需8-15L/m3），脫硫 塔的阻力為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時脫硫島 的總設計阻力也僅是1250Pa左右。因此，氨法煙氣脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力，大多無需新配增 壓風機；即便原風機無潛力，也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。系統阻力較常規脫硫技術節 電50%以上。另液氣比的大幅度下降，使循環泵的功耗降低了近70%。
工藝節能優化——能效高，設備費用低
一般濕法煙氣脫硫皆需將煙氣降溫到50-60℃，脫硫后再熱升溫到70℃以上。再熱的方式多為GGH換熱器 ，因溫差小傳熱速度低，GGH的體積都較大，既占地又需高額投資。而氨回收法利用工藝特點，把進脫硫島 的溫度高的煙氣熱量用于副產品的濃縮，而煙氣的再熱用蒸汽作熱源，這樣傳熱的溫差高傳熱面積可大大減 少，再熱器的占地縮小了60%以上，設備費節省了75%以上，阻力下降了60%以上，節約了脫硫增壓風機或原 鍋爐引風機的電耗，脫硫島的總電耗占發電容量的1%以下。
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